精密沖床的沖壓過程和注意事項
精密沖床沖壓過程的自動化和高速：從安全和降低成本的角度來看。自動化生產將成為沖壓加工的發展方向。未來，自動化不僅可以用于大規模生產，也可以用于小規模生產。在大規模生產中采用自動化時，雖然模具成本高，但生產率高，產量大，分攤到每個工件上的模具折舊和加工成本低于小批量生產。精密沖床采用氣動技術，工藝精致小，成本低，空氣壓縮機可同時控制多個氣動沖床工作，腳踏開關控制電磁閥，結構簡單，故障率低，提高生效率。精密沖床的分散和集中是一個復雜的問題。它取決于零件的批量、結構(形狀)、質量要求、工藝特性等。一般來說，在精密沖床的批量生產中，工藝應盡可能集中，采用復合模具或級進模具進行沖壓，小零件采用復合或連續沖壓加工，不僅可以提高生產率，而且可以安 全生產。
精密沖床工作前：
檢查各部分的潤滑情況，使各潤滑點得到充分潤滑；檢查模具安裝是否正確可靠；檢查壓縮空氣壓力是否在規定范圍內；檢查每個開關按鈕是否靈敏可靠，打開電機前需要將飛輪與離合器分開；對壓力機進行幾次空行程，檢查制動器、離合器及操作部分的工作情況；檢查主電機是否有異常發熱、異常振動、異常聲音等；手動油泵向滑塊添加鋰基酯油；檢查和調整送料器滾輪間隙；檢查并保持油霧器油量符合規定要求；電機啟動時，應檢查飛輪的旋轉方向是否與旋轉標志相同。
工作中：
應定期向潤滑點壓手動潤滑油泵；壓力機性能不熟悉時，不得擅自調整壓力機；將禁止同時沖裁兩層板材料；如發現工作異常，應立即停止工作，并及時檢查。
工作后：
將飛輪與離合器分開，切斷電源，釋放剩余空氣；擦拭壓力機，工作臺面涂防銹油；每次操作或維護后記錄。
