小型沖床的精度好壞有什么影響？小型沖床精度的好壞直接影響著沖壓成品件的精度和模具壽命。小型沖床的精度實際分為沖床不受載重時的靜態(tài)精度與載重時的動態(tài)精度。沖床實際沖壓生產(chǎn)中很重要的動態(tài)精度，由于沖床的用途，實際載重量變化量很大，因此制定規(guī)格在技術(shù)上有困難，所以尚未整合制定，現(xiàn)狀是以靜態(tài)精度來代表深喉沖床之精度 在現(xiàn)代沖壓作業(yè)中，如果只有壽命長的模具，而沒有深喉沖床和優(yōu)質(zhì)的沖壓材料搭配，是無法實現(xiàn)沖壓制程。小型沖床的精度和剛性對模具壽命的影響很大，同樣一副模具在不同精度的小型沖床上顯示出不同的性能和使用壽命。如在一般精度的沖床上使用幾萬次即產(chǎn)生崩刃，而在精度的小型沖床上則在100萬次以上才有崩刃現(xiàn)象。
　　沖床模具的導(dǎo)向機構(gòu)精度。正確和可靠的導(dǎo)向，對于減少沖床模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進模則更為有效。為進步模具壽命，必需根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，準確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機構(gòu)的精度。一般情況下，沖床導(dǎo)向機構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。根據(jù)小型沖床沖壓工序和原材料種類，必要時可鋪排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
　　實際生產(chǎn)中，因為外壓零件的原材料厚度公差超差、材料機能波動、表面質(zhì)量較差或不干凈等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當留意盡可能采用沖床沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力。